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Como em qualquer trabalho, existe uma boa ferramenta para cada trabalho. Na produção, o processamento bem sucedido depende da nitidez, bem mantida Ferramentas de corte Isso não apenas garante precisão, mas também velocidade. Afiação bem sucedida de Ferramentas de corte depende do uso do bom , a instalação da ferramenta e o método de retificação para cada tipo de ferramenta. Este artigo contém algumas informações básicas, mas úteis, sobre como afiar a ferramenta de corte. O objetivo é tornar o processo de fabricação o mais eficiente possível e garantir uma melhor competitividade no nível nacional e até global.

O método mais comum de moer uma ferramenta desgastada é a moagem. Discos convencionais (alumina e carboneto de silício) e discos superabrasivos (nitreto de boro cúbico ou CBN) são utilizados para este fim.


No entanto, as rodas convencionais são umedecidas mais rapidamente e são esmaltadas e polidas, reduzindo assim a produtividade da retificação e causando danos térmicos / metalúrgicos à ferramenta abrasiva. Ao selecionar um rebolo e considerar o custo de melhoria em relação ao resultado final, aqui estão alguns fatores importantes que tornam as rodas CBN uma escolha melhor do que as rodas de afiação convencionais. Ferramentas de corte.

Os grãos de CBN têm 55 vezes mais condutividade térmica, quatro vezes a resistência à abrasão e o dobro da dureza dos abrasivos de alumina. Esta combinação torna as rodas CBN particularmente adequadas para a moagem de ferramentas de aço de alta velocidade e super liga e oferece: vida roda em altas taxas de remoção; pouco ou nenhum dano térmico na aresta de corte devido à ação de corte a fresco; nitidez, sem rebarbas, sem perda de dureza; controle simples e eficaz sobre os tamanhos, formas e superfícies de ferramentas e finalmente; Aumente a produtividade das ferramentas de moagem, reduzindo o tempo de inatividade devido ao desmantelamento e acondicionamento das rodas e alterando o tempo, a bitola, as faíscas e as rodas.

Os grãos de CBN não reagem quimicamente com aços e mantêm sua resistência acima de 10000C. A moagem com rodas CBN também melhora a vida útil e prolonga a vida útil da ferramenta de corte. Antes de substituir uma roda de óxido de alumínio por um CBN É importante garantir que o sistema de moagem possa explorar o potencial de produtividade de uma roda de CBN. considerar os factores mais importantes são: a máquina de moagem (os rolamentos do eixo estreitas e confortável vibrações e barulho Dias para aumentar a velocidade de fuso constante, deve ter, a fim de eliminar a eficiência e velocidade de progresso de confiança); Os requisitos de desempenho (massa de material com rodas CBN é normalmente difícil e requer mais força para retirar uma certa quantidade de material da peça de trabalho, e a correcta utilização do líquido de arrefecimento. rodas de alumínio CBN 46-60 80-140 80-120 170-3 150-220 325-400

Fatores como o método de moagem, o modo de moagem, a velocidade e as taxas de avanço utilizadas também afetam a eficiência de uma operação de retificação e fresamento de ferramentas. Por exemplo, o processo de moagem pode ser úmido ou seco e ambos podem ser usados ​​com sucesso. O esmerilhamento a seco com roda CBN com ligação de resina provou-se. Para evitar que a peça de trabalho seja queimada durante o fresamento a seco, são recomendadas baixas taxas de avanço. A moagem a úmido com óleo puro ou um óleo solúvel em água e de alto rendimento é muito eficaz. É importante que o fluido de corte seja aplicado diretamente na interface da roda de trabalho para máximo resfriamento e lubrificação.

Em relação ao modo de moagem, se o moedor tiver resistência e rigidez suficientes, recomenda-se a moagem de passagem única. Em geral, este modo de moagem produz a maior produtividade, a mais longa vida roda, e o melhor final da sala. O polimento convencional de várias passagens também é muito eficaz para a maioria das operações de retificação e retificação de ferramentas. As velocidades de moagem a seco recomendadas são entre 15 e 23 m / s (3000 a 4500 SFPM). Velocidades de roda mais altas podem fazer com que as bordas da ferramenta se queimem. Quando a moagem úmida, as velocidades da roda na faixa de 5.000 a 6.500 SFPM (25 a 33 m / s) proporcionam excelentes resultados. Geralmente, velocidades mais altas melhoram a vida útil da roda e a taxa de remoção de metal. A taxa de alimentação deve ser mantida constante devido às propriedades de moagem a frio dos rebolos de CBN. Se possível, use o modo de retificação contínua de passagem única. Use taxas de avanço menores para moagem a seco. Os cortes de desbaste devem ter uma profundidade de cerca de 0,002 polegadas (0,05 mm), enquanto as vagas geralmente têm uma profundidade de 0,005 a 0,001 polegadas (0,01 a 0,02 mm). As passagens sem fio não são necessárias ao usar rebolos de CBN, porque quando a roda está em boas condições, tudo o que está definido para a profundidade de corte, que é removida da ferramenta, é colocado na terra.

Para que o processo de moagem seja bem-sucedido, as rodas de CBN devem ser montadas em um adaptador de alta qualidade e devem ser mantidas juntas como uma unidade durante a vida útil do rebolo. Um instrumento de medição deve ser usada para a roda a 0,02 mm (0,002 “) ou menos para ser medido na superfície da roda. Além disso, um dispositivo de elevação adequado para um determinado tipo de roda CBN deve ser usado, e a roda deve estar na máquina, em que é usado, lixado e devidamente apertado.

Nos últimos anos, novos desenvolvimentos foram desenvolvidos em moinhos de máquinas-ferramentas que combinam automação com flexibilidade e prometem maior precisão e produtividade. O uso de rodas CBN para moer morangos, morangos, pratos quentes e uma variedade de ferramentas de corte duro para reduzir os custos de moagem de moagem, produzindo uma maior qualidade das arestas de corte. Como o CBN dura muito mais do que as rodas convencionais e exige pouca ou nenhuma embalagem, há menos tempo de inatividade para a manutenção das rodas. Dependendo da aplicação, a economia nos custos de moagem das máquinas de corte CBN pode ser entre 20 e 50% ou mais.