Os tratores de lagartas continuam trabalhando duro, já que melhoram ainda mais com a mineração de bitcoin

Enquanto outros equipamentos aproveitam os holofotes, os tratores continuam trabalhando em segundo plano. Não há novas aplicações, nenhuma atualização profunda na tecnologia de projeto, nenhuma ameaça de dozers roubando a participação de mercado de outros tipos de equipamentos. Apesar disso, coisas interessantes estão ocorrendo com dozers, e seria um erro descartá-las como as mesmas máquinas antigas com designações de modelo levemente alteradas.

“Estamos aproveitando a calma que acompanhou a mudança de tudo para a Final do Tier 4”, afirma Jason Anetsberger, gerente sênior de produtos da Intelligent Machine Control da Komatsu. Ele diz que, embora não tenham ocorrido grandes mudanças desde a mudança para a Final do Tier 4, houve melhorias, refinamentos e a adição de recursos. “Basicamente, são as mesmas máquinas que fazem os mesmos aplicativos, mas mais versatilidade está disponível para quem precisa ou quer”.

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A introdução de uma versão mais ampla do Komatsu D65 é um exemplo de versatilidade adicional. O D65PX-18 e o DX65PXi-18 estão agora disponíveis com lâminas de 14 pés, 1 polegada e sapatos de 36 polegadas. (O “i” designa Controle Inteligente da Máquina.) “Esses modelos receberam melhorias no sistema de direção para fornecer melhor direção sob carga”, afirma Jonathan Tolomeo, gerente de marketing de produto, tratores de esteiras, Komatsu. “Eles também estão entre os disponíveis com uma lâmina de seis vias.” Tolomeo diz que a Komatsu oferece rippers em todos os seus dozers.

Configurada com uma sapata padrão e lâmina de inclinação de potência (PAT), a D65PX-18 pode ser usada para acabamento, substituindo uma motoniveladora para essa tarefa. O DX65PXi-18, com seu Intelligent padrão Controle da máquina, pode trabalhar em modo automático desde o corte bruto até a classificação final, o que, segundo Anetsberger, ajuda os clientes a otimizar as taxas de utilização e, assim, maximizar o retorno do investimento.

Nathan Horstman, gerente de marketing de produtos, tratores de esteiras, Deere, diz que trazer uma lâmina de seis vias e 285 cavalos de potência para a classe de 950K oferece versatilidade ao mercado de tratores grandes. Com uma lâmina de 8,6 jardas cúbicas, o Deere 950K PAT é o maior dozer com uma lâmina de seis vias, diz Horstman. “Historicamente, a configuração externa do dozer era usada em um grande trator para escavação em massa. Agora há um trator grande que pode fazer tanto massa ex, espalhar e terminar o trabalho. ”

Max Winemiller, diretor de gerenciamento de produtos, construção de estradas e divisão de preparação de locais, Case Construction Equipment, explica os níveis de controle de máquinas disponíveis. Os sistemas 1D, como o CoPilot Case SiteControl, fornecem orientação simples de inclinação e inclinação por meio de funções somente de indicação. Ideal para escavar fundações e nivelamento bruto, os sistemas 1D são um ponto de entrada econômico para o controle da máquina.

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Os sistemas 3D adicionam uma coordenada Z, que é elevação, às coordenadas X e Y. Contando com uma estação base ou estação total, além de sensores de bordo e receptores GNSS, esses sistemas fornecem a maior precisão. E a precisão pode ser dimensionada para o trabalho, até a precisão de um centímetro, quando necessário. Embora eles provavelmente tenham componentes visuais, os sistemas 3D são o coração do controle automatizado avançado da máquina.

“É importante saber que a maioria dos sistemas 1D e 2D são facilmente escaláveis ​​para sistemas 3D, pois as necessidades de um prestador de serviços crescem com o tempo”, diz Winemiller. “Muitos dos sensores, lasers e outros componentes básicos desses sistemas também são integrados em sistemas 3D, então a atualização para um sistema mais avançado é geralmente mais fácil e menos custosa quando chega a hora.”

Embora a Case tenha uma parceria com a Leica Geosystems para sistemas de fábrica instalados e de pós-venda, os buldôzeres da Série M são compatíveis com as tecnologias de controle de lâmina, não apenas da Leica, mas também da Topcon e da Trimble. A Case colocou especialistas de construção de precisão em várias concessionárias em todo o país para trabalhar com a equipe de vendas e os clientes na seleção e configuração de recursos tecnológicos adequados para a aplicação de cada cliente.

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A Komatsu oferece o Intelligent Machine Control em 17 tratores, desde o D39EXi-24 de 105 cavalos de potência até o dozer de mineração de 354 cavalos de potência DX155AXi-8. Incluem-se oito variações dos modelos D51 e D61, que são frequentemente encontrados em aplicações onde a capacidade de fazer a classificação final é uma grande vantagem, diz Anetsberger. Ele diz que 2018 marca o quinto aniversário da Komatsu Máquina inteligente Controle e mais de 1.500 máquinas da Komatsu que trabalham na América do Norte estão equipadas com ele.

Winemiller diz que nem todos os avanços em eletrônica estão na escala do controle da máquina; muitos são mais sutis, mas ainda melhoram a experiência e o desempenho do operador. Os sistemas de gerenciamento de carga equilibram a carga com o torque do inversor para minimizar a parada do motor e o deslizamento da esteira. Os controles ajustáveis ​​permitem que a sensibilidade da direção e da lançadeira seja adaptada às condições e à preferência do operador. Os tratores Case 1150M, 1650M e 2050M apresentam novos joysticks eletro-hidráulicos com melhor sensação e capacidade de resposta.

Embora não haja novas aplicações para tratores, houve mudanças nas aplicações. O aumento do uso de tratores para classificação de acabamento já foi mencionado. O forte mercado de energia também impulsionou a demanda por tratores para atender a indústria de petróleo e gás. A Deere introduziu dois novos modelos para atender a essa demanda, o 1050PL 170 e o 1050PL 220.

O 1050 tem sido um cavalo de batalha na linha Deere por algum tempo, mas essas novas adições são construídas especificamente para o pipelaying. O “PL” indica uma máquina configurada para aceitar facilmente uma lança lateral. Os 170 e 220 dizem respeito à capacidade máxima de elevação de 170.000 e 220.000 libras. Todas as funções laterais da lança são controladas com um único joystick para reduzir a fadiga do operador. A Deere adicionou uma clarabóia à cabine construída para o propósito, para que os operadores tenham uma linha de visão clara para a lança do assentador de tubos. O calibre da trilha é estendido para maior estabilidade. Horstman diz que a plataforma pronta para assentamento de tubos permite um tempo de instalação de um a dois dias para um pacote de colocação de tubos versus duas a três semanas se um trator padrão for reconstruído para esse propósito.

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Em Machine Matters recentes, discutimos o realinhamento na participação de mercado como minicarregadeiras e carregadeiras de esteiras compactas e, em menor medida, as carregadeiras de rodas compactas disputam o volume de vendas. Também cobrimos o uso de equipamentos compactos maiores e mais potentes para executar tarefas que eram atribuídas apenas a tratores. As maiores carregadeiras de rodas compactas, por exemplo, estão sendo usadas para tarefas domésticas. Então, as maiores máquinas compactas estão começando a cortar as vendas dos dozers menores?

Pedimos aos nossos especialistas que citassem uma coisa que os proprietários e operadores das escavadoras poderiam fazer para melhorar a sua experiência e aumentar o valor da máquina. O conselho de Horstman era usar o modo Eco como padrão, em vez de um substituto para condições especiais. “O modo Eco da Deere nunca sacrifica o desempenho, pois o motor aumenta automaticamente o nível de potência à medida que a carga da lâmina aumenta. Você obtém até 20% de economia de combustível sem perda de produção ”, diz Horstman. De fato, diz ele, a produção pode aumentar de fato devido ao menor deslizamento de pista.

Anetsberger disse que os proprietários devem olhar além da máquina. “Sim, o dozer é mais eficiente. No entanto, é importante analisar a eficiência aprimorada que a máquina pode trazer para todo o local de trabalho. ”Parte desse processo é o uso efetivo dos dados transmitidos da máquina via telemática. “Medir e avaliar a produtividade. Replicar o que funciona melhor. Use os dados para melhorar o treinamento. ”