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Muitos fabricantes fazem pedaços especiais para seu material de escolha. Bits para madeira são projetados para deixar uma borda limpa. Bits para madeira compensada e laminados são projetados para que eles não rasquem as camadas externas do verniz. Bits para plásticos são projetados para evitar o derretimento excessivo. As brocas de corte de alumínio são projetadas para limpar os cavacos de maneira eficiente, evitando a reembalagem (lascas aquecidas se fundindo à ferramenta de corte a quente). Muitos bits podem ser usados ​​para vários aplicativos, para que você não precise comprar 30 bits imediatamente se estiver no estágio de prototipagem do seu projeto. Um bom bit para todos os fins é um bit espiral de corte de 2 flautas.

Uma coisa importante a lembrar ao escolher um bit é que pedaços curtos e robustos produzem cortes mais limpos. Ter bits excessivamente longos convida a vibração da ferramenta e a deflexão (flexão) do seu bit.


Ambas as condições criam cortes ásperos e reduzem bastante a vida útil da ferramenta. Para o meu próprio trabalho, eu costumo usar 3/8 ″ e 1/2 ″ shank bits. Não só eles resistem à deflexão e vibração melhor que 1/4 ”bits, mas cortam muito mais silenciosamente. 1/4 “bits tendem a tocar e gritar como eles cortam. Você notará uma enorme diminuição desse ruído ensurdecedor ao usar bits de maior diâmetro.

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De um modo geral, o design de bits que você escolher será projetado para cortar rápido ou cortar suave. Pense na diferença entre uma motosserra (rápida) e uma serra de mão com dentes finos como uma serra de traste (lisa). Se você precisar cortar uma grande quantidade de material com pressa em um ambiente de produção de alto volume, você passará por uma parte agressiva que pode ser empurrada rapidamente pelo material. Se você está fazendo móveis e prefere não passar um dia lixando uma tonelada de marcas de ferramentas em sua bela madeira, escolha uma luta feita para deixar um acabamento suave. Quanto mais flautas (arestas cortantes) tiver um pouco, mais fino será o corte. Um único bit de flauta será muito agressivo e deixará uma borda mais áspera do que um bit de 4 flautas. Por outro lado, você pode empurrar um único bit de flauta seu material muito mais rápido que um bit de 4 flautas. Isso ocorre porque fazer um corte por rotação permite uma velocidade de avanço mais agressiva do que um pouco que faz 2, 3 ou 4 cortes. A liberação de cavacos também é aprimorada com menos flautas, o que significa cortes mais rápidos.

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Os bits espirais são uma ótima ferramenta multiuso para muitas aplicações. Eu usei 2 bits de espiral de flauta para todo o meu trabalho pelo menos no primeiro ano em que usei o meu ShopBot. Eles oferecem um bom equilíbrio de velocidade de corte e acabamento de borda e podem cortar uma variedade de materiais de madeira e espuma para plásticos e até alumínio. A maior decisão que você precisa tomar ao escolher seu bit é cortar a direção. Sua escolha é uncut, downcut e compression (uma combinação de upcut e downcut).

Bits de corte ascendente montados em um CNC puxam os cavacos (e seu material) para cima e para longe da mesa. Eles são ótimos para limpar os chips de seus cortes para evitar superaquecimento seus pedaços. Eles se destacam em fazer cortes em todo o material, já que eles apenas levantam um pouco o material e o retiram no final do bit. Por causa da ação de corte, esses bits têm a tendência de estilhaçar a superfície superior de produtos de chapa como contraplacado e painéis de partículas revestidos com melamina. Você também precisa ter certeza de que seu material está seguramente preso à mesa para que ele não o retire da mesa e o jogue na sala.

Bits de corte para baixo pressionam lascas e material de volta no corte e na mesa. A ação de redução de esses bits faça um trabalho fantástico de preservar a superfície superior do seu material. Como os cavacos são forçados para baixo no corte, esses bits nunca devem ser usados ​​para fazer furos. A fricção da broca contra os cavacos comprimidos é suficiente para derreter plásticos e incendiar a madeira. Bits de corte para baixo são preferidos para cortar material fino flexível como folha de alumínio de 1/16 ”, uma vez que eles mantêm suas mercadorias planas na mesa onde os bits de corte tendem a puxar o material para fora da mesa. Esses bits não são os melhores nos cortes diretos, já que a camada inferior do material é empurrada para longe da broca e o ângulo das espirais, deixando uma pequena quantidade de material ou “casca de cebola”.

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Uma terceira opção, chamada compactação ou up-down, oferece alguns dos benefícios dos bits up e downcut. O bit é um bit padrão para baixo até chegar à ponta. A direção do corte é trocada, tornando a ponta um upcutter. Isso significa que você pode cortar materiais como contraplacado e obter uma borda limpa em ambos os lados. A parte superior é cortada, a parte inferior é puxada para cima. Os bits de compressão nunca devem ser usados ​​para fazer furos. Uma vez que o bit foi mergulhado além da mudança de direção, os chips não têm como escapar e ficar comprimidos, criando uma quantidade extrema de atrito e calor. Os bits de compressão são um pouco mais caros por causa da fabricação complicada da aresta de corte, mas eles são o meu bit goto para quase todo o meu corte de madeira.

Quando as pessoas falam sobre “feeds e velocidades”, elas estão se referindo a duas configurações específicas. Avanço (feeds) refere-se a quão rápido a máquina se move lateralmente através de seu material. Isso geralmente é medido em pés / minuto ou polegadas / segundo. Quando você ouve alguém falando sobre “velocidades”, está se referindo ao RPM do fuso / roteador. Os fabricantes fornecerão “feeds e velocidades” recomendados para seus bits. Alguns fabricantes preferem apresentar um alvo “chipload”. Chipload refere-se ao tamanho físico das fichas que o bit cria ao fazer um corte. Taxas mais altas produzem fichas maiores. RPM de ferramenta mais alta produz chips menores. Se suas fichas são grandes, você corre o risco de quebrar sua parte. Se suas fichas são mais como um pó fino, você provavelmente está entorpecendo sua parte. É um ato de equilíbrio, mas comece com as configurações recomendadas pelos fabricantes e ajuste a partir daí.

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Bits afiados são críticos para fazer cortes bonitos. Os bits nítidos são agradáveis ​​e silenciosos comparados ao som de batida de um bit gravemente aborrecido. Bits maçantes são altos e bagunçados. Reconhecer um pouco chato ficará mais fácil à medida que você fizer mais cortes e colocar seus olhos e ouvidos sintonizados na sua máquina. Você pode colocar algumas centenas de metros de tempo de corte com pressa em um roteador CNC. Combine isso com feeds e velocidades que não são ajustados corretamente e que brilha um pouco depois de um trabalho. Muitos fabricantes e lojas locais oferecem serviço de nitidez para os bits do roteador. Certifique-se de verificar os preços antes de se comprometer a ter todos seus pedaços afiada embora. Muitas vezes é mais barato comprar um pouco do que afiar. Bits afiados também podem ter um diâmetro ligeiramente menor que um pouco novo. Pergunte ao técnico se o diâmetro do seu bit será alterado após a nitidez. Não tente afiar manualmente os bits do CNC. As altas velocidades e forças nos bits em um roteador CNC colocam grande pressão nos bits e a afiação da mão pode deixar seu bit deformado e propenso a uma quebra perigosa.

Você quer proteger seu investimento em bits. Certifique-se de que as bordas de seus bits não podem se chocar mutuamente, causando nicks. Carboneto pode ser frágil, especialmente quando batido contra outro pedaço de metal duro. Um ótimo primeiro projeto é um pouco seguro. Crie o seu próprio para atender às suas necessidades. Se você viajar de e para um makerpace, faça algo com uma tampa de fechamento para poder jogá-lo na sua bolsa.